怎样才能减少停车的次数,从而大幅降低三层共挤连续交联机组的生产成本呢?
1、同一套挤压模具对不同挤出厚度的适应性。
交联电缆所用的模具是挤压式模具,选配模具时对模孔尺寸要求严格。尤其是导体屏蔽层,引起挤出厚度较薄,对模具的尺寸变化敏感,对模孔尺寸要求严格。
为了扩大配模的尺寸范围,通过大量的试验,交联机组终发现如下规律:
(1)导体屏蔽层。选配模具时,若模套内径采用比导体屏蔽层标称厚度小0.1~0.3mm的尺寸配模,导体屏蔽层挤出时表现出熔融压力增大;若模套内径采用比导体屏蔽层标称厚度小0.5mm,则表现出有明显竹节,且断面呈花瓣状;但若模套内径采用比导体屏蔽层标称厚度大2mm以内,则外观无大变化。
(2)对绝缘层。绝缘层则对模套内径尺寸不太敏感,即挤压式模具对挤出胶料的厚度具有"模糊性"。配模时模套内径可根据绝缘层计算尺寸-2mm~+5mm之间选配,挤出时绝缘的熔融压力及挤出外观变化不大。
(3)对绝缘屏蔽层。交联机组模套内径选取比绝缘屏蔽层标称厚度小0.5mm以下,若大3mm以上,则挤出时会表现出有明显竹节。若模套内径尺寸在上述范围内选择,则外观无大的变化。
从其他的方面也是可以降低生产成本的,以上是河北杰亚电工为大家介绍的。