1、塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;交联电缆生产设备|产生的主要原因有:(1)温度控制超高达到塑料热降解温度;(2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;(3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;(4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;(5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。
2、因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期为电缆产品进行挤压系统的清洗。
3、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;交联电缆生产设备|产生的主要原因有:(1)温度控制太低,特别是机头部位;(2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;(3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;(4)塑料本身存在质量问题。
针对上述原因,交联电缆生产设备|应该注意电缆产品挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。